- 产品描述
-
概述
WFB立式自吸泵是一种 “立式” 安装、 “自吸” 功能的离心泵。顾名思义，“立式”指电机在上，泵头在下，垂直安装；“自吸”指泵在启动前无需向吸入管路和泵腔内灌满液体（即无需“引水”），就能自动将低于泵进口的液体吸上来。
主要特点与工作原理
自吸原理：
这是其最核心的特点。泵体内设计有一个气液分离室（储液腔）。
首次启动前，需要向泵腔内注入一定量的“引液”（储液腔会将其储存）。
启动后，叶轮高速旋转，将引液与吸入管路中的空气剧烈混合，形成气液混合物。
混合物进入扩大的气液分离室，由于流速降低，比重较大的液体在重力作用下下沉，通过回流孔返回叶轮继续参与混合。
比重轻的空气则被不断向上分离并排出泵体。
这个过程循环进行，直至将吸入管路内的空气全部排出，形成真空，从而在大气压作用下将液体引上来，完成自吸过程。之后，泵便进入正常的输液状态。
立式结构：
电机与泵轴垂直布置，结构紧凑，占地面积小。
轴承和电机位于上方，远离液体，避免了被淹没的风险，工作环境更佳。
无堵塞叶轮设计：
针对污水应用，WFB泵常采用开式或半开式叶轮，或者单/双流道叶轮，流道宽畅，能通过一定大小的固体颗粒和纤维物质，防堵塞能力强。
机械密封：
通常采用高性能的机械密封，确保了泵在运行时的密封可靠性，泄漏量少。
核心结构
立式单级单吸结构
泵体：采用立式安装，占地面积小，适合空间受限场景（如楼层设备间、移动泵车）。
叶轮：半开式或闭式设计，叶片采用后弯式或径向式，兼顾自吸性能与效率。
气液混合室：位于泵体顶部，通过特殊流道设计实现气液充分混合，降低自吸高度。自吸装置
储液腔：泵体底部设置储液腔，首次启动前需注满液体，后续运行中通过虹吸效应维持自吸能力。
回流孔：在叶轮出口处设置回流孔，使部分液体回流至吸入管，加速气液混合，缩短自吸时间。密封与轴承
机械密封：采用双端面机械密封或集装式密封，耐腐蚀性强，泄漏量≤3mL/h。
轴承：上端为滚动轴承（承受径向力），下端为滑动轴承（承受轴向力），寿命长达20000小时以上。材质选择
过流部件：根据介质腐蚀性可选不锈钢（304/316L）、氟塑料（PTFE/PVDF）、玻璃钢（FRP）等。
结构件：泵轴采用不锈钢或碳钢镀铬，泵壳采用铸铁或工程塑料。性能优势
优良的自吸性能
自吸高度：垂直吸程可达5-8米（视介质密度和粘度而定），水平吸程超过50米。
自吸时间：清水工况下≤90秒（5米吸程），浓浆工况下≤180秒（3米吸程）。
无需引水：首次注液后，后续启动无需人工引水，适合无人值守场景。强耐腐蚀能力
材质兼容性：可输送pH值1-14的介质，包括浓硫酸（≤60%）、盐酸（≤35%）、氢氧化钠（≤50%）等强腐蚀性液体。
案例：某化工企业用WFB泵输送浓度40%的氢氟酸，连续运行12个月无腐蚀泄漏，较金属泵寿命延长3倍。高效节能设计
水力模型优化：采用CFD仿真优化流道，效率比传统自吸泵提高8%-12%。
节能数据：输送50m³/h、扬程20m的清水时，功率仅7.5kW，较同类产品节能15%。无堵塞运行
宽流道设计：流道宽度≥30mm，可顺利通过纤维、颗粒等杂质，减少堵塞风险。
案例：某污水处理厂用WFB泵输送含固率5%的污泥，流量30m³/h，连续运行6个月无堵塞。运行稳定可靠
低振动设计：轴向力平衡结构减少振动，噪音≤75dB（1米处）。
智能保护：可选配过热、过载、缺相保护装置，避免电机烧毁。行业应用
适用于钢铁、冶金等行业 适用于石油等行业 适用于电力等行业 
适用于环保等行业 适用于市政工程等 适用于建筑等行业
我们的优势
品质保障
下单速发
支持定制
无忧售后
工厂实拍
我们的优势
T/T L/C
★ 如果您的订单不是很大，我们可以通过TNT，DHL， UPS或EMS等方式寄给您。
★ 如果您的订单很大，我们会建议您通过您指定的货运代理使用空运或海运。我们也有长期合作的代理商。
7-10个工作日
7-10个工作日
7-10个工作日
7-10个工作日
7-10个工作日
常见问题
公司是否接受 OEM/ODM 订单？
公司接受 OEM/ODM 订单，可根据客户要求定制产品外观、规格、包装等。
公司是否提供样品？
公司可根据客户需求提供样品，客户需承担样品费和运费。
公司如何计算运费？
运费根据货物体积、重量、运输方式、目的地等因素计算，欢迎咨询获取详细运费报价。
公司如何确保货物安全？
公司采用专业的包装材料和加固措施，确保货物在运输过程中安全无损。
公司如何安排货物运输？
公司拥有专业的物流团队，可根据客户需求安排海运、空运或陆运，并提供门到门服务。
公司接受哪些付款方式？
公司接受 [列举公司接受的付款方式，例如 T/T、L/C、D/P 等] 等多种付款方式，方便客户选择。
WFB立式自吸泵
立即分享
- 产品描述
-
概述
WFB立式自吸泵是一种 “立式” 安装、 “自吸” 功能的离心泵。顾名思义，“立式”指电机在上，泵头在下，垂直安装；“自吸”指泵在启动前无需向吸入管路和泵腔内灌满液体（即无需“引水”），就能自动将低于泵进口的液体吸上来。
主要特点与工作原理
自吸原理：
这是其最核心的特点。泵体内设计有一个气液分离室（储液腔）。
首次启动前，需要向泵腔内注入一定量的“引液”（储液腔会将其储存）。
启动后，叶轮高速旋转，将引液与吸入管路中的空气剧烈混合，形成气液混合物。
混合物进入扩大的气液分离室，由于流速降低，比重较大的液体在重力作用下下沉，通过回流孔返回叶轮继续参与混合。
比重轻的空气则被不断向上分离并排出泵体。
这个过程循环进行，直至将吸入管路内的空气全部排出，形成真空，从而在大气压作用下将液体引上来，完成自吸过程。之后，泵便进入正常的输液状态。
立式结构：
电机与泵轴垂直布置，结构紧凑，占地面积小。
轴承和电机位于上方，远离液体，避免了被淹没的风险，工作环境更佳。
无堵塞叶轮设计：
针对污水应用，WFB泵常采用开式或半开式叶轮，或者单/双流道叶轮，流道宽畅，能通过一定大小的固体颗粒和纤维物质，防堵塞能力强。
机械密封：
通常采用高性能的机械密封，确保了泵在运行时的密封可靠性，泄漏量少。
核心结构
立式单级单吸结构
泵体：采用立式安装，占地面积小，适合空间受限场景（如楼层设备间、移动泵车）。
叶轮：半开式或闭式设计，叶片采用后弯式或径向式，兼顾自吸性能与效率。
气液混合室：位于泵体顶部，通过特殊流道设计实现气液充分混合，降低自吸高度。自吸装置
储液腔：泵体底部设置储液腔，首次启动前需注满液体，后续运行中通过虹吸效应维持自吸能力。
回流孔：在叶轮出口处设置回流孔，使部分液体回流至吸入管，加速气液混合，缩短自吸时间。密封与轴承
机械密封：采用双端面机械密封或集装式密封，耐腐蚀性强，泄漏量≤3mL/h。
轴承：上端为滚动轴承（承受径向力），下端为滑动轴承（承受轴向力），寿命长达20000小时以上。材质选择
过流部件：根据介质腐蚀性可选不锈钢（304/316L）、氟塑料（PTFE/PVDF）、玻璃钢（FRP）等。
结构件：泵轴采用不锈钢或碳钢镀铬，泵壳采用铸铁或工程塑料。性能优势
优良的自吸性能
自吸高度：垂直吸程可达5-8米（视介质密度和粘度而定），水平吸程超过50米。
自吸时间：清水工况下≤90秒（5米吸程），浓浆工况下≤180秒（3米吸程）。
无需引水：首次注液后，后续启动无需人工引水，适合无人值守场景。强耐腐蚀能力
材质兼容性：可输送pH值1-14的介质，包括浓硫酸（≤60%）、盐酸（≤35%）、氢氧化钠（≤50%）等强腐蚀性液体。
案例：某化工企业用WFB泵输送浓度40%的氢氟酸，连续运行12个月无腐蚀泄漏，较金属泵寿命延长3倍。高效节能设计
水力模型优化：采用CFD仿真优化流道，效率比传统自吸泵提高8%-12%。
节能数据：输送50m³/h、扬程20m的清水时，功率仅7.5kW，较同类产品节能15%。无堵塞运行
宽流道设计：流道宽度≥30mm，可顺利通过纤维、颗粒等杂质，减少堵塞风险。
案例：某污水处理厂用WFB泵输送含固率5%的污泥，流量30m³/h，连续运行6个月无堵塞。运行稳定可靠
低振动设计：轴向力平衡结构减少振动，噪音≤75dB（1米处）。
智能保护：可选配过热、过载、缺相保护装置，避免电机烧毁。行业应用
适用于钢铁、冶金等行业 适用于石油等行业 适用于电力等行业 适用于环保等行业 适用于市政工程等 适用于建筑等行业
填写您的电话和E-mail信息，我们将在一个工作日内及时与您取得联系，尽快解决您提出的问题。
